Quando si controllano le crepe di ruggine del cordone di saldatura sulla piastra laterale del braccio dell'escavatore, è necessario raschiare o lucidare lo strato di vernice superficiale e la ruggine del cordone di saldatura. Durante l'osservazione, picchiettare il cordone di saldatura con un piccolo martello e utilizzare una lente d'ingrandimento per osservare se necessario.
1. Causa delle crepe
Motivi delle crepe sulla piastra laterale del braccio dell'escavatore: comprese bolle, inclusioni di scorie e minuscole crepe nella saldatura originale. Quando l'escavatore è sovraccarico, si verificano minuscole crepe sulla saldatura originale e si espandono lentamente: il filo di saldatura Crepe che non corrispondono alle prestazioni della piastra: A causa delle grandi dimensioni del braccio dell'escavatore, è difficile adottare un sistema affidabile ed efficace misure di riscaldamento e conservazione del calore. Durante l'operazione, la vibrazione e l'impatto sono relativamente grandi e la forza irregolare sul cordone di saldatura provoca la rottura del cordone di saldatura.
2. Metodo di riparazione
Lavori di preparazione prima della saldatura: rimuovere olio, vernice, ruggine, ecc. dalla fessura di saldatura originale con una mola a mano. Utilizzare una scriccatrice per tagliare la fessura di saldatura, pianificare il corpo della piastra laterale e rimuovere l'area indurita del metallo di base che è stato saldato in passato. Dopo la piallatura, utilizzare una mola angolare per levigare l'incisione (l'interfaccia interna è rettificata per formare una scanalatura a forma di V), dopo la pulizia e l'ispezione rosa, confermare che tutte le crepe siano state trovate e rimosse.
In base alle condizioni di manutenzione esistenti, scegliere un elettrodo da Φ5 mm tipo E5015 (J507) o E5016 (J506), cuocere a 350 gradi per 2 ore, quindi mantenerlo a 100 gradi per evitare che l'elettrodo assorba umidità. 230A. A causa del grande spessore della piastra laterale dell'escavatore, la parte saldata deve essere preriscaldata a 150 ~ 250 gradi prima della saldatura; durante il processo di saldatura, per la saldatura è possibile utilizzare il metodo segmentato, simmetrico e all'indietro; durante il processo di raffreddamento della saldatura, dovrebbe essere utilizzato continuamente. Il martello manuale colpisce il metallo di saldatura per alleviare lo stress; durante la saldatura all'angolo della piastra laterale, per evitare difetti dell'arco, è necessario eseguire una saldatura continua per migliorare le condizioni di sollecitazione del giunto.
Dopo la saldatura, rimuovere accuratamente gli schizzi, le scorie di saldatura e le scorie di saldatura e l'altezza residua del cordone di saldatura non deve essere superiore a 2,5 mm. L'ispezione delle particelle magnetiche viene eseguita sulla saldatura e non sono ammessi difetti come crepe.
3. Misure di prevenzione della corrosione delle saldature
Carteggiare accuratamente, togliere la ruggine e ricoprire le saldature con vernice antiruggine. Nel cantiere di scavo, per le saldature arrugginite esistenti, è possibile selezionare la rimozione manuale della ruggine in base alla situazione reale. Lo svantaggio è che l'intensità del lavoro dei lavoratori è elevata e il costo del lavoro è elevato; La base principale viene miscelata con materiali compositi come inibitore di corrosione, tensioattivo, antiruggine, antiruggine e agente filmogeno per preparare una soluzione di decapaggio con le funzioni di rimozione della ruggine, prevenzione della ruggine e primer. Scopi di rimozione e prevenzione della ruggine.
Inoltre, durante l'uso, è necessario prestare attenzione anche a mantenere l'escavatore in un ambiente pulito e asciutto, mantenendo una buona ventilazione e rimuovendo nel tempo gas e umidità corrosivi.
